短應(yīng)力軋機(jī)軋輥的裝配步驟
短應(yīng)力軋機(jī)軋輥的裝配步驟
發(fā)布日期：2021-06-01 15:28
短應(yīng)力軋機(jī)在軋鋼行業(yè)中為多數(shù)廠家使用，其剛度大，產(chǎn)出產(chǎn)品精度高等優(yōu)點(diǎn)深受各廠家喜愛(ài)。在軋機(jī)各部件中，軋輥?zhàn)鳛橹匾ぷ鞑考?，下面就?lái)介紹一下短應(yīng)力軋機(jī)中軋輥的裝配步驟。
1.軋輥及其他相關(guān)部件在安裝使用前，要檢測(cè)裝配的尺寸，檢查軸承間隙，并在開(kāi)始使用后還要進(jìn)行定期檢查。
2.所有要安裝使用的部件、都務(wù)必要在裝配之前清除其沾染上的油污、灰塵，去除毛刺。用壓縮空氣清潔注入油孔和油槽，以確保通暢。應(yīng)檢查待安裝零件的損壞情況，并及時(shí)更換腐蝕、磨損和變形嚴(yán)重的零件。同時(shí)開(kāi)始安裝時(shí)要嚴(yán)格按照技術(shù)圖紙裝配。
3.軸承出現(xiàn)以下任一問(wèn)題時(shí)，需要更換：
①滾動(dòng)體或滾道上存在小坑
②軸承間隙允距離許范圍由于磨損而超出
③軸承不完整(缺少滾動(dòng)體)。
④外圈和內(nèi)圈工作面裂紋
⑤內(nèi)外套邊緣損壞
4.在裝配前，應(yīng)校對(duì)軋輥代號(hào)及輥徑所對(duì)應(yīng)的尺寸，認(rèn)真核對(duì)軋輥的孔型及其他部位配套尺寸。
5.在軸承安裝前，要在相應(yīng)搭配的輥頸上涂抹一層較薄的潤(rùn)滑油，來(lái)便于兩者的安裝。軸承未裝配時(shí)，不要過(guò)早打開(kāi)軸承油封。
6.在安裝軸承時(shí)，若要輕微敲擊，只能使用銅棒。在軸承上施加的撞擊力度要配合對(duì)應(yīng)公差，否則可能因施力過(guò)大在其面上造成小坑。
7.當(dāng)軸承裝入軸承座時(shí)，要測(cè)量軸承外圈與座端面之間的距離。根據(jù)測(cè)量的高度，應(yīng)墊上對(duì)應(yīng)厚度的墊片，來(lái)確保所需要的軸向竄動(dòng)間隙。
8.短應(yīng)力軋機(jī)軸承內(nèi)套與軋輥為緊密連接，需使用專用電感應(yīng)加熱裝置，來(lái)拆裝內(nèi)套，禁止氣焊及明加熱等，加熱溫度大至為90～100℃左右，切不可超過(guò)120℃，不然會(huì)引起內(nèi)圈裝在輥頸，對(duì)其冷卻后回縮不完全或不回縮，從而導(dǎo)致隱患。
軋機(jī)壓下裝置內(nèi)部要確保時(shí)刻都有充足的潤(rùn)滑，每半年檢查一次潤(rùn)滑加注情況，同時(shí)建立臺(tái)賬，檢查者確認(rèn)簽名。
9.軋機(jī)裝配后，裝入軋機(jī)底座內(nèi)，緊固螺栓后，必須用百分位數(shù)檢查軋機(jī)的徑向和軸向竄動(dòng)間隙，而且還要檢查油管和分配塊泄漏與否。
10.在裝配橫梁之前，必須檢測(cè)尺寸大小能否符合裝配所需條件，并且一定要去除上、下調(diào)節(jié)絲桿上的氧化鐵皮和油污，并注入稀油，使橫梁調(diào)整靈活。橫梁左右調(diào)節(jié)絲桿必須使用氣割來(lái)清除表面氧化鐵及油污。清除干凈后，將干油脂涂抹絲桿面上，確保絲桿旋轉(zhuǎn)靈活，但兩端不得有竄動(dòng)。橫梁的導(dǎo)軌面必須保持清潔，并涂上稀油。安裝橫梁時(shí)，必須將四個(gè)緊固螺栓裝入彈簧墊圈，以確保橫梁的工作不會(huì)松動(dòng)。
11.短應(yīng)力軋機(jī)底座兩側(cè)鎖緊缸的接觸面也要保持干凈，清潔干凈后要涂抹干油。每次啟動(dòng)軋機(jī)時(shí)，必須檢查底座下的尼龍塊是否有鐵釘和螺栓開(kāi)裂到其中，檢查緊固螺栓是否松動(dòng)，尼龍塊是否損壞，若有所述情況，要緊固螺栓緊固或更換損壞的尼龍塊。
12.軋機(jī)裝配完畢后，吊入指定擺放工作位置并由軋輥管理員檢查合格與否，并貼上軋輥合格證并填寫(xiě)輥流卡。吊運(yùn)軋輥及軸承吊運(yùn)應(yīng)遵循輕吊輕放的原則。
以上為短應(yīng)力軋機(jī)軋輥裝配的主要步驟，希望可以對(duì)你們起到幫助。
福州英迪特智能科技有限公司，專業(yè)承包鋼材棒材生產(chǎn)線全套裝配，軋機(jī)等軋鋼設(shè)備制造。
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